Грунт-эмаль Masscoat 155

Категория:

О продукте

RAL 9003

Быстросохнущая однокомпонентная грунт-эмаль для нанесения при отрицательных
температурах и эксплуатации в открытой атмосфере и агрессивных средах.

Грунт-эмаль для защиты от коррозии металлоконструкций, химических и металлургических предприятий, бетонных сооружений, коммуникаций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях умеренного, умеренно холодного и холодного климата, а также в агрессивной промышленной атмосфере;
толерантна к подготовке поверхности (допускается степень подготовки Sa2/St2);

атмосферостойкое покрытие, совместимое с большинством старых ЛКП;
короткое время до начала эксплуатации;

наносится и отверждается при температуре от минус 25°C;
ремонтнопригодна, применяется как ремонтное покрытие;

отличается высокой скоростью высыхания, хорошей адгезией
и противокоррозионной стойкостью
грунт-эмаль представляет собой однокомпонентный материал,
состоящий из суспензии пигментов и наполнителей
на основе модифицированного полиолефина.

Характеристики

Технические характеристики

Толщина сухой пленки
60 мкм
НТД
ТУ 2312-018-93296022-2015

Внешний вид
матовое, полуматовое покрытие

Цвет
RAL и другие цвета по согласованию с заказчиком

Плотность
1,30 – 1,40 г/см³
Рекомендуемая толщина одного слоя (сухая пленка)
50.70 мкм (возможно нанесение до 100 мкм за один слой)
Рекомендуемое количество слоев
1-2

Комплект поставки основа
MASSCOAT 155 — 20 кг

Гарантийный срок хранения (с даты изготовления)
12 месяцев
По сфере применения
Машиностроение
Строительные металлоконструкции

Время сушки при температуре (20±2)°С
до перекрытия
не менее 1 часа
до транспортировки
не менее 12 часов
до полного отверждения
не менее 3 суток (Эксплуатационная пригодность окрашенных
изделий определяется полным отверждением покрытия).

Доля нелетучих веществ
по массе
59±3

по объему
40±3

Расход на один слой (при толщине сухой пленки 60 мкм)
теоретический
200 г/м², или 5 м²/кг

практический
зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения,
шероховатости поверхности и формы изделия,
квалификации маляра и др. факторов.

Применение

Нанесение: подготовка поверхности

Стальная поверхность


Все горячие и сварочные работы следует завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность следует очистить от накопившихся отложений. Грязь и мусор следует удалить со всех поверхностей.

Обезжиривание поверхности производится с помощью растворителя. Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402 с использованием растворителей MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 323 (или другими по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены.

Абразивоструйная очистка: очистку металлической поверхности производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1). Более тщательная подготовка поверхности увеличит срок службы покрытия.
При подготовке по ГОСТ 9.402 — очистка от окалины и ржавчины до степени 2.
Профиль поверхности (шероховатость) — средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1.
Интервал между абразивоструйной очисткой и нанесением системы покрытия не должен превышать
24 часа (в условиях пониженной цеховой влажности, ниже 60 %), и 16 часов при влажности 60-80%.

Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1).
После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3.

Бетон

Технология производства работ по подготовке защищаемых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, а также требования к бетонной поверхности, подлежащей окрашиванию, должна соответствовать требованиям СП 72.13330.

Старые покрытия

Загрунтованные металлические поверхности должны быть (материалами MASSCO или др. по согласованию с производителем ЛКМ) очищены от пыли, грязи и от непрочно держащегося старого покрытия. Рекомендуется обработка наждачной шкуркой или шлифовальной машиной с последующим обеспыливание.
Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит от требуемой системы и условий последующей эксплуатации

Условия нанесения

  • температура воздуха от минус 25 до 30 °С
  • относительная влажность воздуха — не более 80%
  • температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата
  • за 24 часа до окрасочных работ материал должен быть выставлен в теплое и сухое помещение;
  • окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда
  • отсутствие осадков
  • в закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки

Способы нанесения

Безвоздушное распыление
  • Диаметр сопла: 0,013-0,019 дюйма
  • Давление: 150-170 бар
  • Рекомендуемое разбавление: 0-10 об. % растворителя MASSCOSOL 141/ MASSCOSOL 151

Допускается: Пневматическое распыление

  • Диаметр сопла: 1,5-2,0 мм
  • Давление: 2,5-4 Бар
  • Рекомендуемое разбавление: 0-15 об. % растворителя MASSCOSOL 141 / MASSCOSOL 151
  • ! Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия!
Кисть, валик

При полосовании (окрашивание кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклёпок, болтов и труднодоступных мест) и ремонтном окрашивании небольших зон покрытия Рекомендуемое разбавление: 0-5 об. % растворителя MASSCOSOL 141 / MASSCOSOL 151

Приготовление грунт-эмали

Для приготовления материала, его основу в заводской таре тщательно перемешивают не менее 5-7 мин до однородного состояния (равномерного распределения осевшего пигмента) с помощью пожаровзрыбезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Затем добавляют комплектный отвердитель и тщательно смешивают его с основой в течение 3-5 мин. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т. п.).

При необходимости — разбавить (см. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ).
Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия

Очистка инструментов

MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 323, MASSCOSOL 151, Р-4

Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом
жизнеспособности смеси

Режимы перекрытия при толщине покрытия 60 мкм

-25 °С -20 °С -15 °С -10 °С 0 °С    5 °С    10 °С    20 °С    30 °С
48 ч 36 ч 24 ч 18 ч 6 ч 9 ч 2 ч 1 ч .5 ч

максимальный интервал перекрытия не ограничен

Меры предосторожности

Материал пожароопасен! БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Соблюдать правила пожарной безопасности. Работы производить при эффективном воздухообмене. Отвердитель содержит аминосоединения. Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении распылением — маску с подачей свежего воздуха. Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения! При попадании в глаза немедленно обильно промыть теплой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой с мылом или очистить с применением специальных очистительных средств.

Хранение

 Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:

  • основа — от минус 40 до 40 °С;

При транспортировании, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается. Отвердитель хранить под замком, отдельно от пищевых продуктов и от окислителей

Scroll Up