О продукте
RAL 9003
Быстросохнущая однокомпонентная грунт-эмаль для нанесения при отрицательных
температурах и эксплуатации в открытой атмосфере и агрессивных средах.
Грунт-эмаль для защиты от коррозии металлоконструкций, химических и металлургических предприятий, бетонных сооружений, коммуникаций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях умеренного, умеренно холодного и холодного климата, а также в агрессивной промышленной атмосфере;
толерантна к подготовке поверхности (допускается степень подготовки Sa2/St2);
атмосферостойкое покрытие, совместимое с большинством старых ЛКП;
короткое время до начала эксплуатации;
наносится и отверждается при температуре от минус 25°C;
ремонтнопригодна, применяется как ремонтное покрытие;
отличается высокой скоростью высыхания, хорошей адгезией
и противокоррозионной стойкостью
грунт-эмаль представляет собой однокомпонентный материал,
состоящий из суспензии пигментов и наполнителей
на основе модифицированного полиолефина.
Характеристики
Технические характеристики
Толщина сухой пленки
60 мкм
НТД
ТУ 2312-018-93296022-2015
Внешний вид
матовое, полуматовое покрытие
Цвет
RAL и другие цвета по согласованию с заказчиком
Плотность
1,30 – 1,40 г/см³
Рекомендуемая толщина одного слоя (сухая пленка)
50.70 мкм (возможно нанесение до 100 мкм за один слой)
Рекомендуемое количество слоев
1-2
Комплект поставки основа
MASSCOAT 155 — 20 кг
Гарантийный срок хранения (с даты изготовления)
12 месяцев
По сфере применения
Машиностроение
Строительные металлоконструкции
Время сушки при температуре (20±2)°С
до перекрытия
не менее 1 часа
до транспортировки
не менее 12 часов
до полного отверждения
не менее 3 суток (Эксплуатационная пригодность окрашенных
изделий определяется полным отверждением покрытия).
Доля нелетучих веществ
по массе
59±3
по объему
40±3
Расход на один слой (при толщине сухой пленки 60 мкм)
теоретический
200 г/м², или 5 м²/кг
практический
зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения,
шероховатости поверхности и формы изделия,
квалификации маляра и др. факторов.
Применение
Нанесение: подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы следует завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность следует очистить от накопившихся отложений. Грязь и мусор следует удалить со всех поверхностей.
Обезжиривание поверхности производится с помощью растворителя. Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402 с использованием растворителей MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 323 (или другими по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены.
Абразивоструйная очистка: очистку металлической поверхности производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1). Более тщательная подготовка поверхности увеличит срок службы покрытия.
При подготовке по ГОСТ 9.402 — очистка от окалины и ржавчины до степени 2.
Профиль поверхности (шероховатость) — средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1.
Интервал между абразивоструйной очисткой и нанесением системы покрытия не должен превышать
24 часа (в условиях пониженной цеховой влажности, ниже 60 %), и 16 часов при влажности 60-80%.
Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1).
После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3.
Бетон
Технология производства работ по подготовке защищаемых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, а также требования к бетонной поверхности, подлежащей окрашиванию, должна соответствовать требованиям СП 72.13330.
Старые покрытия
Загрунтованные металлические поверхности должны быть (материалами MASSCO или др. по согласованию с производителем ЛКМ) очищены от пыли, грязи и от непрочно держащегося старого покрытия. Рекомендуется обработка наждачной шкуркой или шлифовальной машиной с последующим обеспыливание.
Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит от требуемой системы и условий последующей эксплуатации
Условия нанесения
- температура воздуха от минус 25 до 30 °С
- относительная влажность воздуха — не более 80%
- температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата
- за 24 часа до окрасочных работ материал должен быть выставлен в теплое и сухое помещение;
- окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда
- отсутствие осадков
- в закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки
Способы нанесения
- Диаметр сопла: 0,013-0,019 дюйма
- Давление: 150-170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-10 об. % растворителя MASSCOSOL 141/ MASSCOSOL 151
Допускается: Пневматическое распыление
- Диаметр сопла: 1,5-2,0 мм
- Давление: 2,5-4 Бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-15 об. % растворителя MASSCOSOL 141 / MASSCOSOL 151
- ! Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия!
При полосовании (окрашивание кистью поверхностей сварных швов, возможных щелей, головок заклёпок, болтов и труднодоступных мест) и ремонтном окрашивании небольших зон покрытия Рекомендуемое разбавление: 0-5 об. % растворителя MASSCOSOL 141 / MASSCOSOL 151
Приготовление грунт-эмали
Для приготовления материала, его основу в заводской таре тщательно перемешивают не менее 5-7 мин до однородного состояния (равномерного распределения осевшего пигмента) с помощью пожаровзрыбезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Затем добавляют комплектный отвердитель и тщательно смешивают его с основой в течение 3-5 мин. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т. п.).
При необходимости — разбавить (см. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ).
Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия
Очистка инструментов
MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 323, MASSCOSOL 151, Р-4
Следует придерживаться подходящих интервалов промывки оборудования с учетом
жизнеспособности смеси
Режимы перекрытия при толщине покрытия 60 мкм
-25 °С | -20 °С | -15 °С | -10 °С | 0 °С | 5 °С | 10 °С | 20 °С | 30 °С |
48 ч | 36 ч | 24 ч | 18 ч | 6 ч | 9 ч | 2 ч | 1 ч | .5 ч |
максимальный интервал перекрытия не ограничен
Меры предосторожности
Материал пожароопасен! БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Соблюдать правила пожарной безопасности. Работы производить при эффективном воздухообмене. Отвердитель содержит аминосоединения. Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении распылением — маску с подачей свежего воздуха. Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения! При попадании в глаза немедленно обильно промыть теплой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой с мылом или очистить с применением специальных очистительных средств.
Хранение
Хранить основу и отвердитель в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре:
- основа — от минус 40 до 40 °С;
При транспортировании, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается. Отвердитель хранить под замком, отдельно от пищевых продуктов и от окислителей